Длинная углеродистая сталь
1. Классификация типов длинных углеродных стали по содержанию углерода
A. низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь)
Содержание углерода: от 0,05% до 0,25%
Характеристики:
Сила: низкая прочность на растяжение (приблизительно 400-550 МПа).
Пластичность: очень высокая. Это может быть легко согнуто, сформировано и сварено.
Твердость: низкая (обычно 120-160 Бринелл).
Свариваемость: отлично. Он идеально подходит для сварки и легко присоединиться.
Оборудованость: простой в машине, разрезании и форме.
Процессы производства:
В первую очередь горячие или холодные, чтобы производить длинные формы, такие как стержни, стержни и участки.
Гальванизированные версии также доступны для улучшения коррозионной стойкости.
Приложения:
Автомобиль: компоненты рамы, панели кузова автомобиля, кронштейны.
Строительство: конструкционные балки, армирующие батончики (арматура), стальное обрамление.
Общее изготовление: мебель, домашние приборы и инструменты.
B. Средняя углеродная сталь
Содержание углерода: от 0,30% до 0,60%
Характеристики:
Сила: умеренная прочность на растяжение (600-850 МПа).
Пластичность: умеренная, что делает его менее формируемым, чем низкоуглеродистая сталь, но все еще пригодна для использования во многих применениях.
Твердость: умеренная (около 200-250 Бринелл).
Устойчивость к износу: справедливо до хорошего, лучше, чем низкоуглеродистая сталь.
Свартоваемость: честная. Предварительное нагревание или термообработка после пособия может потребоваться.
Процессы производства:
Горячие зажигания для стержней, стержней и структурных участков.
Холодные для точных размеров и высококачественной поверхности.
Приложения:
Автомобиль: передачи, оси, коленчатые валы, распределительные валы и компоненты подвески.
Промышленное оборудование: валы, детали машины, промышленные шестерни.
Строительство: тяжелые структурные балки, рамы и подкрепления.
C. Высокая углеродистая сталь
Содержание углерода: от 0,60% до 1,0%
Характеристики:
Сила: высокая прочность на растяжение (850-1200 МПа).
Твердость: высокая (обычно 300-400 Brinell).
Пластичность: низкая. Склонно к хрупкости, что делает его менее подходящим для формирования и изгиба.
Устойчивость к износу: отлично, что делает его идеальным для деталей, которые подвержены высоким износу.
Свариваемость: бедная. Требуются специальные процедуры сварки, и часто необходимы лечение до/после обжига.
Процессы производства:
Горячий или подделанный для повышения прочности.
Холодное рисование для повышения точности отделки и размеров.
Приложения:
Рукающие инструменты: виды лезвия, ножи, тренировки и промышленные режущие инструменты.
Пружины: АВТОМОБИЛЬНЫЕ ПРИНЦИИ ПОСЛЕДОВАНИЯ, СПОРМИННЫЕ Пружины с высоким уровнем стресса.
Промышленное оборудование: износостойкие детали, такие как умирание, удары и лезвия.
Продукты проволоки: высокопрочные стальные провода, используемые для ограждения, кабелей и компонентов подвески.
D. Очень высокая углеродистая сталь (инструментальная сталь)
Содержание углерода: от 1,0% до 2,0%
Характеристики:
Сила: чрезвычайно высокая прочность на растяжение, часто превышающая 1200 МПа.
Твердость: очень высокая (обычно 65-70 HRC).
Пластичность: очень низкая, что делает его хрупким и непригодным для формирования или изгиба.
Износостойчивость: отлично. Разработано для крайней долговечности в условиях высокого стресса.
Свартоваемость: очень плохо. Требуется особая помощь при сварке, как правило, включает в себя методы высокой рецепты.
Процессы производства:
Кованый и тепло, обработанный для достижения твердости и силы.
Процессы холодной работы, такие как холодные рисования, используются для формирования и отделки стальных продуктов.
Приложения:
Режущие инструменты и умирают: формы, удары, режущие края и формирование штампов.
Инструмент: точные инструменты, такие как тренировки, лезвия и долоты.
Высокопроизводительные компоненты: детали в требовательных средах, такие как в аэрокосмической промышленности и производстве.
2. Производственные процессы длинной углеродистой стали
То, как длинная углеродистая сталь значительно влияет на его свойства, поверхностную отделку и окончательное применение. Ниже приведены обычные производственные процессы, используемые для производства длинной углеродистой стали:
А. Горячая катание
Процесс: сталь нагревается над температурой рекристаллизации и проходит через ролики, чтобы уменьшить его толщину и сформировать ее в длинные формы, такие как стержни, стержни и конструктивные срезы.
Преимущества:
Экономичный и эффективный.
Подходит для крупномасштабного производства.
Приводит к более грубым поверхностям и менее точным размерам.
Применение: структурные лучи, каналы и трубы.
Б. Холодный катание
Процесс: После горячей прокатки сталь дополнительно обрабатывается при комнатной температуре, чтобы улучшить его поверхностную отделку, уменьшить толщину и повысить прочность.
Преимущества:
Производит гладкие, блестящие поверхности.
Лучшая точность размеров и более жесткие допуски.
Увеличивает силу из-за удержания работы.
Применение: точные стальные прунки, стержни и провода для таких отраслей, как автомобильная и электроника.
C. Рисунок
Процесс: сталь протягивается через матрицу, чтобы уменьшить диаметр и длину. Это обычно используется для производства проводов.
Преимущества:
Улучшает силу из-за холодной работы.
Увеличивает поверхностную отделку и размерное управление.
Применение: Стальная проволока для электрических, механических и строительных применений.
D. ковкость
Процесс: сталь нагревается, а затем формируется сжимающими силами (ударами или прессованием) для производства более прочных и более прочных продуктов.
Преимущества:
Увеличивает целостность и усталостную стойкость стали.
Производит продукты с превосходными механическими свойствами по сравнению с другими процессами.
Приложения: оси, шестерни, детали машины и автомобильные компоненты.
3. свойства длинной углеродистой стали
А. Сила и твердость:
Низкоуглеродистая сталь имеет самую низкую прочность и твердость растяжения, но предлагает превосходную формируемость и сварку.
Высокоуглеродистая сталь предлагает значительную прочность и твердость, но жертвует пластичность и свариваемость, что делает ее подходящим для применений с высоким содержанием носящих таких носят, как режущие инструменты.
Б. пластичность и прочность:
Низкоуглеродистая сталь очень пластичная и прочная, что делает ее подходящим для общего структурного применения и крупномасштабного изготовления.
Высокая углеродистая сталь менее пластична, что делает ее склонным к растрескиванию, хотя ее высокая прочность и твердость делают ее идеальным для инструментов и пружин.
C. Сварка и механизм:
Низкоуглеродистая сталь - самая легкая сварка и машина, что делает ее идеальным для различных отраслей промышленности.
Высокоуглеродистая сталь и очень высокую углеродичную сталь сложнее в машине и сварке из -за их высокой твердости и хрупкости.
D. Коррозионная стойкость:
У длинной углеродной стали обычно не хватает коррозионной стойкости и требует защитных покрытий, таких как гальванизация или покраска для наружного или промышленного применения.
4. Применение длинной углеродистой стали
А. Автомобильная промышленность
Низкоуглеродистая сталь: используется для панелей кузова, бамперов и компонентов шасси из -за его хорошей сварки и формируемости.
Средняя углеродная сталь: используется для компонентов подвески, оси и шестерни, которые требуют более высокой прочности.
Высокая углеродная сталь: используется в таких деталях, как пружины, амортизаторы и шестерни с высоким уровнем стресса.
Б. Строительная отрасль
Низкоуглеродистая сталь: конструкционные компоненты, такие как балки, колонны и армирующие стержни.
Средняя углеродная сталь: используется в более тяжелых конструкционных компонентах, таких как мосты и высокие здания.
Высокая углеродная сталь: используется для армированных стержней и деталей, подверженных износу.
C. Промышленное оборудование
Средняя углеродистая сталь: валы, шестерни и детали машины, требующие умеренной прочности и износостойкости.
Высокая углеродная сталь: режущие инструменты, упражнения и лезвия для промышленных применений, которые требуют высокой устойчивости к износу.
D. Электрическая промышленность
Низкая углеродная сталь: используется для проводов и кабелей из-за его формируемости и экономической эффективности.
E. Инструменты и высокопроизводительные приложения
Очень высокая углеродная сталь: точные формы, удары и режущие инструменты для промышленных и высоких применений, требующих высокой твердости и износостойко.
5. Преимущества и недостатки длинной углеродистой стали
Преимущества:
Эффективно: как правило, более доступный по сравнению с сплавами и нержавеющими сталями.
Универсальность: подходит для широкого спектра применений в строительном, автомобильном и промышленном секторах.
Хорошее соотношение прочности к весу: особенно в средних и высоких углеродных сталях.
Легко сформировать и сварки (низкоуглеродистая сталь): отлично подходит для крупномасштабной конструкции и изготовления.
Недостатки:
Склонность к коррозии: у длинной углеродистой стали отсутствуют присущая коррозионная стойкость и требует защитных покрытий для использования в суровых условиях.
Ограниченная долговечность при высоких температурах: высокие углеродные стали могут быть хрупкими и снижают долговечность при повышенных температурах.
Трудно сварка (с высоким содержанием углеродистых стали: требует особой помощи во время сварки, чтобы избежать растрескивания и деформации.
Сводка типов длинных углеродных стали:
| Тип длинной углеродистой стали | Содержание углерода | Сила | Пластичность | Твердость | Сварка | Приложения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | 0.05% - 0.25% | Низкий | Высокий | Низкий | Отличный | Строительство, автомобильная, мебель |
| Средняя углеродистая сталь | 0.30% - 0.60% | Умеренный | Умеренный | Умеренный | Справедливый | Автомобиль, машины, строительство |
| Высокая углеродная сталь | 0.60% - 1.0% | Высокий | Низкий | Высокий | Бедный | Режущие инструменты, пружины, промышленное оборудование |
| Очень высокая углеродистая сталь | 1.0% - 2.0% | Очень высоко | Очень низкий | Очень высоко | Очень плохо | Инструменты, точные инструменты, аэрокосмическая промышленность |